空压机成本十大认知误区
误区一：采购价格定乾坤
片面认为空压机的采购价就是觉定总成本的唯一因素。
误区纠正：总拥有成本还包括维护、能源成本和运营成本等持续费用，以及设备在转售时的剩余残值的多少。在许多情况下，这些经常性发生的费用比最初的采购价格要多得多，因此在采购决策之前就应考虑这些因素。
在工业制造领域，计算企业主设备投入总成本的一种公认方法就是生命周期成本。然而对于生命周期成本的计算会因行业不同而不同。在空气压缩机行业，一般考虑以下三个因素：
设备购置成本-何为设备购置成本？如果只是考虑两个竞争品牌的对比，那么就是空压机的购置费；但是如果要计算整个投资回报的话，那么安装费用以及其它相关费用也需要考虑进去。
设备维护成本-何为设备维护成本? 根据制造商保养要求定期更换易耗品的成本以及保养中所发生的人工成本。
能源耗费成本-何为设备运转的能耗成本? 计算设备运转的能耗成本，最关键的一点是空压机的能效，即比功率，通常是用于衡量每分钟产生1立方米的压缩空气需要多少kW电量。用比功率乘以空气流量乘以运行时间乘以当地的电费，就可以计算出空压机运转的总体能耗成本。
忽视能源支出在持续运行的工业环境中的重要性，认为能源效率只是总拥有成本中微不足道的一环。
误区纠正：一台空压机从设备采购、安装、维护管理、到报废停止使用期间用户的所有支出成本称之为生命周期成本。实践证明，大多数客户支出的成本组成中，设备初期投资占15%，使用期间的维护、管理成本占15%，70%的成本来源于能源消耗。显而易见，空压机的能耗是长期运营成本的重要组成部分，投资更节能的空压机不仅符合可持续发展的目标，还可以带来可观的长期节能效益，为企业节省大量运营成本。
当设备购置成本确定后，维护成本和运转成本会因其它一些因素的影响而不同，如：年运行时间、当地电费等。对于功率越大、年度运行时间越长的压缩机，生命周期成本的评估就越重要。
误区三：一刀切选购策略
忽视不同行业应用对空压机的需求差异
误区纠正：一概而论的选购无法充分解决每个业务的独特需求，从而可能导致更高的总成本。要根据具体需求和操作动态定制空气解决方案，这对于实现准确和优化的TCO评估至关重要。
忽视空压机的保养和升级因素
误区纠正：忽视空压机的保养和升级因素，可能导致设备性能下降、故障频发，甚至提前报废。
定期保养和及时升级设备，可以有效避免故障停机，降低保养成本，确保运营效率，是全面成本节约策略不可或缺的部分。
误区五：停机成本可以忽略
认为停机成本可以忽略
误区纠正：设备停机导致生产力损失，造成的间接损失可能远超停机本身的直接成本。
在选购空压机时，需要充分考虑其稳定性和可靠性。建议企业选择高质量的空压机并保持有效的保养，从而最大限度地减少停机时间和设备的总拥有成本，可以通过设备运行完好率来体现。
误区六：直接成本是全部
只关注直接成本，而忽略了简介成本，如服务，培训和停机时间等。
误区纠正：间接成本虽然难以量化，但却对整体运营成本产生深远影响。比如在空压机行业越来越受到关注的售后服务，在降低设备总拥有成本的环节中起至关重要的作用。
1.保障设备稳定运行
空压机作为重要的工业设备，其稳定运行对于生产线的连续性至关重要。优质的售后服务能够确保设备在出现问题时得到及时、有效的维修和保养，减少停机时间，提高生产效率。
2.降低维护成本
专业的售后服务团队能够提供合理的维护和保养建议，帮助用户合理使用设备，延长设备使用寿命。同时，他们还能根据设备的实际运行情况，制定个性化的维护和保养计划，降低维护成本。
3.提高设备性能
通过定期的维护和保养，售后服务团队能够及时发现并解决设备潜在的故障和问题，确保设备始终处于最佳的工作状态。这不仅能够提高设备的性能，还能提升产品质量和生产效率。
4.技术支持与培训
优质的售后服务通常包括技术支持和培训服务。当用户在使用设备过程中遇到问题或需要了解设备的技术细节时，售后服务团队能够提供专业的技术支持和解答。同时，他们还能为用户提供设备操作和维护的培训，提高用户的技术水平。
误区七：TCO一成不变
认为总拥有成本是静态的，一成不变的。
误区纠正：与该错误观念相反的是，总拥有成本是动态的，并且会根据市场条件、技术进步和操作变化而变化。故应定期评估和调整设备的总拥有成本预算以适应变量，不断优化确保投资回报最大化。
对于空压机设备来说，TCO不仅包括初始购买成本，还包括安装、维护、运行、能耗、维修、升级以及可能的设备更换等成本。这些成本会随着时间、市场条件、技术进步和操作变化而变化。例如，能源价格可能会波动，新技术的出现可能会降低维护成本，而操作策略的变化（如运行时间、负载等）也会影响设备的能耗和寿命。
这意味着需要定期收集和分析与空压机设备相关的所有成本数据，包括能耗、维护费用、维修记录等。通过对这些数据的分析，可以了解TCO的当前状态，并识别出潜在的优化机会。这可能包括重新分配预算、优化操作策略、采用新技术或进行设备升级等。通过调整预算，可以确保投资回报最大化，同时降低不必要的成本，从而为企业带来更大的经济效益。
误区八：机会成本是“虚的”
在选择空压机时，忽略了因选择不当而错失的潜在收益，例如由于过时的技术或系统而导致的潜在效率损失。
误区纠正：评估与不同选择相关的长期利益和缺点对于降低成本和保持该空压机项目的启动和运行至关重要。比如，当选择了价格低，但是能效等级也低的空压机时，就“放弃”了选择价格高，但是能效等级也高的空压机的机会。根据现场用气量越大，使用时间越长，节省的电费就越多，而这种选择的机会是“实打实”的利润，而非“虚的”。
误区九：监管体系多余
认为监管体系是多余的支出，从而忽略了其在降低TCO方面的重要性。
误区纠正：集成先进的系统通过提高整体运行效率，优化性能、节约能源并控制停机时间，可以最大化减少不必要开支。好的设备也需要科学维护和专业人员管理，缺乏数据监测，管路、阀门、用气设备的点滴泄露，看似微小，日积月累数量惊人。根据实测有些工厂泄露超过生产用气量达15%以上。
误区十：所有组件贡献相同
认为空压机的各个组件在TCO中所占的比例相同
误区纠正：为特定的应用和行业选择合适的组件对于实现高效和经济的操作至关重要。了解每个组件的不同贡献和质量有助于在购买空压机时做出明智的决定。
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柳泰克雄狮系列永磁变频空压机L55-75 PM，是柳泰克在多年的技术积累和市场经验的基础上，针对高性价比追求者，精心打造的一款创新型产品。它采用了超级高效电机，直联传动，SKF重载轴承，钕铁硼永磁材料等先进技术，具有以下几大特点：
1、超高能效电机
采用了超级高效风冷永磁电机，能够有效降低电能损耗，提高整机性能
2、直联传动
采用了直联传动方式，无需皮带、齿轮等传动部件，减少了传动损失，提高了运行效率和可靠性。
3、SKF重载轴承
采用了世界知名品牌SKF的重载轴承，能够承受更大的负荷和冲击，延长了轴承寿命和整机寿命。
4.、钕铁硼永磁材料
采用了高性能的钕铁硼永磁材料，具有高温稳定性、高抗腐蚀性、高抗脱磁性等优点，保证了电机的长期稳定运行。
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一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
柳泰克空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，柳泰克空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
