经过长达两年的设计，柳泰克发布全新模块化产品。所谓模块化设计，就是利用多个研发中心的设计优势，将各个部件按照客户的真实需求出发，淋漓尽致地体现在模块化产品中。

模块化产品无论从设计、生产、装配，都可实现差异化组合，能够满足客户的需求，并且，体现产品个性化同时，确保产品质量和性能，大大提高了空压机的生产效率。现在就让我们来浅析一下本次新产品的模块化设计吧。

精准驱动

1、频空压机采用阿特拉斯·科普柯集团设计的全新驱动链：

2、专业设计变频器：

3、定频器的传动链采用IGB电机设计：

优化设计

1、可靠的布局：

▶ 强大的性能，独立风道设计，可适用于恶劣条件

2、配置提升（防伪卡扣和防伪椭圆设计）：

▶ 双油滤设计，全向空滤，无压损

在华电系统中，柳泰克空压机已被多次应用，同时我们在全国各地有常驻服务工程师，可以提供及时高效的售后服务，保证机器稳定运行，稳定生产，让LIUTECH品牌在业界取得了的良好口碑。

今年一月，该发电厂采购了两台柳泰克喷油螺杆压缩机LU90-8G NG，利用压缩空气在锅炉省煤器吹煤灰，让其完全燃烧。

完成现场安装调试后，电厂生技部俞主管更是连连称赞道：“柳泰克的机器操作简单方便，机组结构紧凑，占地面积小，产生的噪音也小，而且智能控制屏幕也很好用！”

• 涡旋压缩机非常适合在研发、大学、啤酒厂、牙科诊所和医院等领域应用。这些类型的压缩机运行非常安静，提供100%无油空气。

压缩机的生命周期成本通常考虑四个因素：初始投资、安装成本，寿命维护成本和寿命能源成本。在进行选择时，请记住压缩机的生命周期成本中有80%是由能源消耗造成的；这意味着在确定压缩机在其使用寿命期间的运行成本时，所选机器的能效是非常重要的。

五

选择错误的服务提供商

选择空气压缩机最关键的便是选择优质的压缩空气服务和零件供应商。您需要一家能够稳定提供全面高质量零件、定期维护和紧急服务，以及在压缩空气领域保持一流声誉的”一站式服务”供应商。该供应商将负责确保您的压缩机设备尽可能高效、可靠、稳定地运行，因此请慎重选择供应商。

随着压缩空气被广泛地运用，压缩空气系统也成为越来越多的行业的需品。本文根据不同行业对压缩空气系统的需求进行简单的概述。

电力行业

主要用途：仪表用压缩空气系统、除灰用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统，水处理包括锅炉补给水处理和工业废水处理系统，水电站中还会有设备动力用压缩空气系统。

主要用途：棉纺行业主要用洁净的压缩空气来作动力源，对含油量要求；化纤行业主要是仪表气和吸丝枪用气，印染主要是动力和仪表用气。

轻工行业

1、食品饮料：分不接触、间接接触和直接接触用气。可由涡旋式压缩机提供气源，如易拉罐、饮料瓶的清洗;直接接触：如原料搅拌、发酵等，对含油量要求很，且需要对压缩空气进行除臭处理。

2、制药行业：不接触性主要是动力执行和仪表用气，直接接触因用气量大而且用气平稳，同时要求空气品质，一般用离心式；如果气量不是很大，可选用涡旋机加后处理器，或选用无油螺杆。

3、卷烟行业：压缩空气是除电以外的主要动力源，一般用在注丝机设备、香烟卷、接和包装等设备上，同时还用于仪表、动力执行、设备清扫。

4、橡胶及塑料制品：主要用于动力执行、仪表用气，塑料还用于吹瓶工艺。

冶金行业

冶金行业分钢铁行业和有色金属冶炼及制作行业

1、钢铁行业：主要是动力执行、仪表用气、吹扫仪表等。

2、有色金属冶炼及制造：主要是用于动力执行、仪表用气、喷涂等。

交通运输业

列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、地铁的自动化控制、轮船的自动化设备、飞机的维修、汽车气垫船的充气、码头的装卸输送等等气动装置的应用很广。

航天工业

因气动装置除能承受辐射，高温外还能承受大的加速速度，所以在近代的飞机、火箭、导弹的控制中逐渐得到广泛应用。

化工、军工企业

对于化工原料的输送、有害液体的灌装、炸药的包装、鱼雷的自动控制装置、舰艇的自动化设备、石油钻采等设备上已有大量应用。

电子、实验、仪器行业

对于一些精度的电子产品的生产、实验试验过程、仪器的控制、检测起到很大作用。

其它行业

如汽车维修、飞机场、医院、大型游乐场所等等。

1.正确安装衬垫：空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可靠成漏油。

2.正确紧固螺母：过松会造成压不紧衬而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。

3.及时更换失效油封：空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。 4.及时更换磨损件：空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。

4.及时更换磨损件：空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。

5.避免单向阀、 通气阀堵死：如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。

6.保证各类油管接头的密封：工程机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。

对于现在很多品牌空压机保养及其配件使用时会出现很多故障问题，进而会影响机器的使用与运行，那么如何才能更多的解决因故障问题导致影响机器运行的事宜呢，空压机和人是一样的，需要保养，不保养会生病，那么如何才能正确的面对其因故障产生的问题，空压机保养维修及几大故障解决如下：

1.压缩机在运转中突然停机：

原因有：

(1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值;

(2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电;

(3)油压过低，油压继电器动作继电;

(4)电动机过载，热继电器动作继电;

排除方法：

(1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充;

(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;

(3)检查输油系统管道和油泵;

(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;

2.排气压缩过高

原因有：

(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;

(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难;

(3)制冷系统内有空气;

(4)制冷剂灌注过多;

(5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高;

排除方法：

(1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松;

(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净;

(3)放掉空气;

(4)排出多余的制冷剂;

(5)检查修正阀门;

3.造成压缩机的湿冲程

原因有：

(1)热力膨胀阀失灵，开启度过大;

(2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入压缩机;

(3)系统灌注制冷剂量过多;

(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大;

排除方法：

(1)关闭供液阀，检修热力膨胀阀;

(2)检修电磁阀;

(3)放出多余的制冷剂;

(4)检查感温包的绑扎情况;

4.压缩机卡死

原因有：

(1)润滑油中有脏污杂质;

(2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死;

(3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油;

排除方法：

(1)更换新的润滑油;

(2)检修油泵管路;

(3)检修更换油泵主齿轮轴;

5.气缸中有异声

原因有：

(1)气缸中死点余隙过小;

(2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大;

(3)阀片断裂;

(4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声;

排除方法：

(1)调整加厚气缸垫片;

(2)更换活塞销或衬套;

(3)立即停机更换阀片;

(4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查;

6.曲轴箱中有声

原因有：

(1)连杆螺母松动;

(2)连杆大头轴瓦间隙过大;

排除方法：

(1)停机重新紧固;

(2)更换瓦片;

7.压缩机启动不起来

原因有：

(1)电源断电保险丝接触不良、烧断;

(2)启动器的立接触点接触不良;

(3)温度控制器失调或发生故障;

(4)压力继电器的调定不适;

排除方法：

(1)检查电源、保险丝;

(2)检查启动器，用纱布擦净触点;

(3)检查温度指示位置，检查各元件;

(4)检查压力继电器各元件或调定值;

8.压缩机制冷量不足

原因有：

活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大;

排除方法：

更换新活塞环或检修换新部件;

9.压缩机与电动机联轴器有杂声

原因有：

(1)压缩机与电动机联轴器配合不当;

(2)联轴器的键和键槽配合不当;

(3)联轴器的弹性圈松动或损坏;

(4)皮带过松;

(5)联轴器内孔与轴配合松动;

排除方法：

(1)按正确装配要求重新装配;

(2)调整键与键槽的配合，换新键;

(3)紧固弹性圈或换新件;

(4)调整拉紧皮带;

(5)调整装紧联轴器;

空压机配件阀件是压缩机中重要核心部件，其质量和性能影响到压缩机运行和耗能，直接关系到生产系统的正常生产秩序。空压机气阀的寿命短是石化企业经常遇到制约生产的技术难题。解决好这一难题，对于石油化工等领域的大型压缩机意义重大。根据化工生产的特点，工艺用压缩机气阀对耗能的影响主要有两个方面，一是气阀的阻力损失对功率的影响;二是气阀的使用寿命过低，运行周期过短，造成由于经常故障停车带来对生产系统的损失和人工、物料、备件的损耗。特别是后者尤为重要。

1 影响气阀寿命和能耗的原因分析

运行实践证明，气阀使用寿命过短，往往是由于阀片的运动规律不合理造成的。根据实际损坏气阀的拆检，破坏形式主要是阀片、阀簧断裂。阀片几乎都是径向断裂的。从断口和裂纹的情况分析，阀片的断裂可判断出是由于频繁撞击而造成的。说明气阀弹簧力不合理，过大、过小都会影响阀片的运动规律，直接影响气阀的使用寿命和能量损失。因此，气阀的弹簧力是提高气阀使用寿命和减少能量损失的关键。图2是某化肥厂工艺流程中的压缩机高压级排气阀根据实际运行工况模拟的阀片运动规律曲线。

从实际运行工况模拟的阀片运动规律看出，阀片发生了“颤振”现象。气阀的实际使用寿命仅能达到800～900h。可明显地判断出在该工况下气阀弹簧力过大，导致阀片的撞击频率和次数数倍增加。分析其原因主要是：

(1) 工艺用压缩机的实际运行工况一般都比较复杂，往往受化工流程的变化而波动，当不稳定工况长期偏离额定压力较大时，必然会造成阀片的运动规律改变，导致阀片延迟关闭或发生“颤振”。

(2)该工艺用压缩机的运行工况长期低于设计工况，气阀的弹簧力过大，阀片的运动发生了“颤振”。撞击频率、次数增加，损失增加，寿命下降。

2 空压机配件气阀改进措施

结合工艺流程实际，针对气阀损坏的原因，在诸多影响因素中气阀弹簧力是提高气阀寿命降低流动阻力损失的重要参数。因此，改进的重点一定要根据该工艺用压缩机长期实际运行的工况，优化气阀结构参数，重新确定气阀的弹簧力，使阀片有良好的运动规律。以保证空压机配件气阀有足够的使用寿命，尽可能延长压缩机的稳定运行时间。达到节能降耗生产。

对上述高压级的排气阀，结合实际运行工况修改了原结构参数，气阀的弹簧力做了重新调整，使气阀的功率损失减少，阀片运动规律趋于合理，使用寿命提高了2～3 倍。另外，提高寿命，延长了运行周期，减少了因故障停车而造成的生产损失，节约了检修和备件的费用，生产能力提高3%以上，年均节能增效可达2%～3%。收到了较好的经济效益与社会效益。

综上所述，对工艺用压缩机的节能降耗，必须紧密结合化工生产系统的实际，根据具体的运行工况、压缩介质以及经常出现的故障，分析探讨、优化运行参数和有关典型部件结构参数。达到减少功率损失、提高空压机配件易损件使用寿命，延长机器的稳定安全运行周期，省功、节水、节约润滑油。减少由于故障停机造成的与备机切换排空、置换、备件，以及造成生产系统的一切损失。改善润滑，减少泄漏，提高排气量，以致提高产量、提高整套生产装置的经济效益。

服务工程师找到客户询问情况，得知该机器从未做过轴承加注润滑脂的保养工作。客户认为保养只需吹吹散热器、更换一下空气滤芯就可以，却忽略了运转部件 “轴承” 的重要性。该台机器的轴承因为长期缺少润滑造成加速磨损，进而在运行过程中造成主机或定位曲轴的不平衡偏离，最终造成涡旋主机的损坏。

由此可见，无油涡旋空压机的保养需要严格按照保养计划执行，忽略任何一个步骤都有可能造成停机甚至机器的损坏。

3、给驱动涡旋轴承和曲柄销轴承加润滑脂

压缩空气系统的构成

AIRnet是一种按照EN13480-3设计的可再用铝制管道系统，可为压缩空气、氮气和真空提供快速、便捷和可靠的配送系统。

具有不生锈的特点，降低了维护成本。

易于安装，有效降低安装人工成本。

避免了因泄露造成的能源损失。