误区一：采购价格定乾坤
片面认为空压机的采购价就是觉定总成本的唯一因素。
误区纠正：总拥有成本还包括维护、能源成本和运营成本等持续费用，以及设备在转售时的剩余残值的多少。在许多情况下，这些经常性发生的费用比最初的采购价格要多得多，因此在采购决策之前就应考虑这些因素。
在工业制造领域，计算企业主设备投入总成本的一种公认方法就是生命周期成本。然而对于生命周期成本的计算会因行业不同而不同。在空气压缩机行业，一般考虑以下三个因素：
设备购置成本-何为设备购置成本？如果只是考虑两个竞争品牌的对比，那么就是空压机的购置费；但是如果要计算整个投资回报的话，那么安装费用以及其它相关费用也需要考虑进去。
设备维护成本-何为设备维护成本? 根据制造商保养要求定期更换易耗品的成本以及保养中所发生的人工成本。
能源耗费成本-何为设备运转的能耗成本? 计算设备运转的能耗成本，最关键的一点是空压机的能效，即比功率，通常是用于衡量每分钟产生1立方米的压缩空气需要多少kW电量。用比功率乘以空气流量乘以运行时间乘以当地的电费，就可以计算出空压机运转的总体能耗成本。
误区二：能源效率无足轻重
忽视能源支出在持续运行的工业环境中的重要性，认为能源效率只是总拥有成本中微不足道的一环。
误区纠正：一台空压机从设备采购、安装、维护管理、到报废停止使用期间用户的所有支出成本称之为生命周期成本。实践证明，大多数客户支出的成本组成中，设备初期投资占15%，使用期间的维护、管理成本占15%，70%的成本来源于能源消耗。显而易见，空压机的能耗是长期运营成本的重要组成部分，投资更节能的空压机不仅符合可持续发展的目标，还可以带来可观的长期节能效益，为企业节省大量运营成本。
当设备购置成本确定后，维护成本和运转成本会因其它一些因素的影响而不同，如：年运行时间、当地电费等。对于功率越大、年度运行时间越长的压缩机，生命周期成本的评估就越重要。
误区三：一刀切选购策略
忽视不同行业应用对空压机的需求差异
误区纠正：一概而论的选购无法充分解决每个业务的独特需求，从而可能导致更高的总成本。要根据具体需求和操作动态定制空气解决方案，这对于实现准确和优化的TCO评估至关重要。
误区四：保养升级是“小事”
忽视空压机的保养和升级因素
误区纠正：忽视空压机的保养和升级因素，可能导致设备性能下降、故障频发，甚至提前报废。
定期保养和及时升级设备，可以有效避免故障停机，降低保养成本，确保运营效率，是全面成本节约策略不可或缺的部分。
误区五：停机成本可以忽略
认为停机成本可以忽略
误区纠正：设备停机导致生产力损失，造成的间接损失可能远超停机本身的直接成本。
在选购空压机时，需要充分考虑其稳定性和可靠性。建议企业选择高质量的空压机并保持有效的保养，从而最大限度地减少停机时间和设备的总拥有成本，可以通过设备运行完好率来体现。
设备运行完好率最大化：单台设备完好率是指此台设备扣除故障停机后正常使用的天数占一年365天中的比重，是评价设备运行良好状况的基本依据，也是衡量设备管理工作水平的一个重要指标。完好率每提高1%意味着由于空压机故障导致的工厂停产天数减少3.7天——这对于连续生产的企业有重大意义。
误区六：直接成本是全部
只关注直接成本，而忽略了简介成本，如服务，培训和停机时间等。
误区纠正：间接成本虽然难以量化，但却对整体运营成本产生深远影响。比如在空压机行业越来越受到关注的售后服务，在降低设备总拥有成本的环节中起至关重要的作用。
1.保障设备稳定运行
空压机作为重要的工业设备，其稳定运行对于生产线的连续性至关重要。优质的售后服务能够确保设备在出现问题时得到及时、有效的维修和保养，减少停机时间，提高生产效率。
2.降低维护成本
专业的售后服务团队能够提供合理的维护和保养建议，帮助用户合理使用设备，延长设备使用寿命。同时，他们还能根据设备的实际运行情况，制定个性化的维护和保养计划，降低维护成本。
3.提高设备性能
通过定期的维护和保养，售后服务团队能够及时发现并解决设备潜在的故障和问题，确保设备始终处于最佳的工作状态。这不仅能够提高设备的性能，还能提升产品质量和生产效率。
4.技术支持与培训
优质的售后服务通常包括技术支持和培训服务。当用户在使用设备过程中遇到问题或需要了解设备的技术细节时，售后服务团队能够提供专业的技术支持和解答。同时，他们还能为用户提供设备操作和维护的培训，提高用户的技术水平。
误区七：TCO一成不变
认为总拥有成本是静态的，一成不变的。
误区纠正：与该错误观念相反的是，总拥有成本是动态的，并且会根据市场条件、技术进步和操作变化而变化。故应定期评估和调整设备的总拥有成本预算以适应变量，不断优化确保投资回报最大化。
对于空压机设备来说，TCO不仅包括初始购买成本，还包括安装、维护、运行、能耗、维修、升级以及可能的设备更换等成本。这些成本会随着时间、市场条件、技术进步和操作变化而变化。例如，能源价格可能会波动，新技术的出现可能会降低维护成本，而操作策略的变化（如运行时间、负载等）也会影响设备的能耗和寿命。
这意味着需要定期收集和分析与空压机设备相关的所有成本数据，包括能耗、维护费用、维修记录等。通过对这些数据的分析，可以了解TCO的当前状态，并识别出潜在的优化机会。这可能包括重新分配预算、优化操作策略、采用新技术或进行设备升级等。通过调整预算，可以确保投资回报最大化，同时降低不必要的成本，从而为企业带来更大的经济效益。
误区八：机会成本是“虚的”
在选择空压机时，忽略了因选择不当而错失的潜在收益，例如由于过时的技术或系统而导致的潜在效率损失。
误区纠正：评估与不同选择相关的长期利益和缺点对于降低成本和保持该空压机项目的启动和运行至关重要。比如，当选择了价格低，但是能效等级也低的空压机时，就“放弃”了选择价格高，但是能效等级也高的空压机的机会。根据现场用气量越大，使用时间越长，节省的电费就越多，而这种选择的机会是“实打实”的利润，而非“虚的”。
误区九：监管体系多余
认为监管体系是多余的支出，从而忽略了其在降低TCO方面的重要性。
误区纠正：集成先进的系统通过提高整体运行效率，优化性能、节约能源并控制停机时间，可以最大化减少不必要开支。好的设备也需要科学维护和专业人员管理，缺乏数据监测，管路、阀门、用气设备的点滴泄露，看似微小，日积月累数量惊人。根据实测有些工厂泄露超过生产用气量达15%以上。
误区十：所有组件贡献相同
认为空压机的各个组件在TCO中所占的比例相同
误区纠正：为特定的应用和行业选择合适的组件对于实现高效和经济的操作至关重要。了解每个组件的不同贡献和质量有助于在购买空压机时做出明智的决定。
