空压站房如何达到一级能效？

团体标准

        团体标准T/CGMA 033001-2018（下文简称“标准”）规定的压缩空气站综合输功效率指标用于压缩空气站的能效等级评价，能效分为5个等级，从一级到五级，能效递减。按照等级设计理念，一级能效标准空压站整体比例不大于5%，实现一级能效不是很容易，需要关注以下几个重要方面：

        测试方法必须严格依据GB/T 16665标准要求，需要委托专业资深的检测公司现场测量。所有仪器仪表必须在标定范围和有效期内。能效分级检测时，应在压缩空气站正常运行状态下进行，应选择压缩空气站、空气压缩机、干燥机设备具有代表性典型运行工况和周期测量，测量时间应不小于24小时。

空压站房设备的运行负荷率对测量结果有直接影响，通常空压站房设计时都会考虑放大余量，整个空压机房的装机功率可能很大，但是实际运行中在最初阶段设备负荷率还不是很高，空压机和干燥机可能不是运行在理想性能状态，特别是离心机等大型设备，这种情况下建议先不要进行等级鉴定，当生产负荷达到80% 以上后再开始测量比较好，当然最好是100%满负荷状态。

压缩系统中尽量使用大功率变频空压机和变频冷干机等先进调节设备，这样有助于控制系统压力波动和稳定空气质量。变频压缩机可以起到迅速补充压力损失，特别是大型变频无油螺杆机相对于离心机来说产气量更快，而变频冷干机可以在稳定出口压力露点下还可以降低能耗。

设备配套组合需要合理科学以满足实际生产工况变化需求。特别是不同类型的压缩机组合；而且这种系统必须配置集中控制系统，这样可以智能化进行不同机器的运行控制管理，让每个设备运行在理想状态。集中控制设备是中大系统调节出口压力带宽的重要控制设备，特别适合大型而复杂的压缩空气系统。

系统中干燥机选型特别重要，由于吸干机有不同类型选择，每种吸干机的耗气量各不相同，这样就会直接影响到系统耗气量损失。比如无热吸干机平均耗气量大于20%以上， 微热吸干机也将要10%，采用这种类型吸干机的系统基本能效等级在4级或5级水平；所以建议干燥机采用先进的零气耗和压缩热吸干机，这样配置的空气系统能效等级可以轻易实现1级或2级水平。

有必要配置能量回收装置ER设备，回收压缩机或干燥机的余热能量对整体系统能效提升帮助很大，可以有效提升能效等级。这种能量回收装置提供高温热水方式用于生产预热、取暖和洗澡等实际用途。

运行维护保养设备很重要，这个可以保证在使用中机器和备用机器都处在良好的运行保障状态，同时也要关注管道泄漏等造成的损失及早解决问题；而且还要熟悉生产用气变化特点，合理调配压缩机和干燥机组合来满足不同车间部门的用气要求，这些都需要很高的设备管理水平。采用厂家正品备件定期有计划地进行各种设备保养工作不但可以保障机器正常运行而且可以使设备性能下降率降到更低。

      空压机零件有规定的使用寿命，如未及时更换，将影响空压机的可靠性和安全性，降低空压机的工作效率，导致企业生产成本增加，一旦发生故障，还将给企业带来严重损失。因此，周期性对空压机做好专业维护、为空压机选择正品备件十分重要。那么，空压机备件技术要求和执行标准有哪些？备件时又需注意些什么呢？

空压机备件技术要求

        空压机备件技术要求十分严格。相比正品空压机零件，通用型零件不是专门为空压机而生产，将给设备完整性带来潜在风险；而廉价的非正品零件，往往使用寿命较短，导致空压机性能降低且增加能耗。因此，为了保证高空气质量，确保压缩空气系统的性能与可靠性，建议选择正品空压机备件，以获得更信赖可靠的产品。

        作为专业的空压机制造商，阿特拉斯·科普柯不仅为客户提供创新的空压机、真空解决方案和空气处理系统等，还生产多种符合技术要求的空压机零备件，可帮助其系统更好地保养，确保空压机的持续运行与安全。

空压机备件执行标准

        空压机备件需严格参照执行标准，如果因忘记订购某款零件，或是备件不及时，都将可能导致无法完成空压机的保养；即使后期进行补救，也难免会造成停机或付出其他额外成本，给企业造成不必要的损失。这时，选择阿特拉斯·科普柯的保养包将有助于避免意外发生。此外，阿特拉斯·科普柯还清楚地了解空压机零件需要更换的时间，为用户设计和提供保养方案，通过包裹或保养包的方式，为用户提供所需更换件，并确保交付时间，帮助用户节省时间和资源。

空压机备件质量承诺

        为保护用户利益，避免客户因购买到假冒伪劣产品对设备造成损坏，阿特拉斯·科普柯特别引进了全新的防伪技术，通过防伪标签，帮助客户轻松识别空压机零备件真伪，履行质量承诺。

空压机备件的保养

        针对空压机备件的保养，阿特拉斯·科普柯为用户设计了保养包套件，里面包含空压机维修和保养操作中所需的各种常见备件，包括：预防性保养套件，涵盖空压机定期保养执行中所需的所有零件；磨损和维修套件，用于空压机常见维修和更换操作的备件，帮助用户简化保养流程，更加便捷；新机套件，包含所有预防性维护套件，工作液和润滑剂等，企业可以通过每台空压机的预防性维护计划和时间表，有效提高生产力。

无油螺杆空压机备件

        对无油螺杆空压机来说，因为其特殊性，设备在运行过程中会有颗粒、粉尘进入，给空压机配件的使用带来巨大损伤，进而影响空压机的正常运行使用。为消除安全隐患，对空压机做好合理维护和备件十分重要。使用正品阿特拉斯·科普柯空压机过滤器和分离器，可有效隔离灰尘和污染物，避免空压机损坏或影响设备性能，让空压机实现更长时间的正常运行，在满足客户设计和生产要求的同时，节省企业成本。

         在空压机的使用过程中，有许多污染物会威胁您的压缩空气系统，其中湿气是这其中最常见的。你可能会想，这只是水而已，能造成多大的影响呢？可往往是这让人不以为然的水，却可以对你的压缩空气系统、生产设备以及最终产品产生毁灭性的影响。防止湿气污染压缩空气的理想方法是使用干燥机。

那么为什么湿气对空压机是个问题呢？

腐蚀

这一切都始于您的压缩空气系统本身，如果您的空气未经处理(或处理不当)，湿气会导致您的设备腐蚀。这会降低压缩空气设备的可靠性和耐用性，并缩短维护间隔时间。腐蚀是一个放大下游的问题，例如，腐蚀管道中的铁锈颗粒进入你的压缩空气，会损害使用这种空气的设备。它还会一直渗透到您的最终产品中，影响产品质量。

微生物

湿气为微生物(如真菌、霉菌和细菌)的生长创造了理想的条件。这些生物体在压缩空气系统中的湿热环境中繁殖。这些微生物不仅对您的压缩空气系统本身构成危险，而且对您的最终产品构成更大的威胁。当您的最终产品被客户消费时，如食品、饮料或药品，尤其如此。

干燥机的类型有哪些？

干燥机是抵御压缩空气中水分的最重要防线。正确的技术可以有效地保护您的系统和最终产品，从而为您节省大量麻烦和成本。

冷干机

冷冻干燥机是最常见的干燥机类型。它们由空气-空气热交换器和空气-制冷剂热交换器组成。它们通过冷凝去除压缩空气中的水分。

吸干机

干燥剂是一种吸收水分的材料。广为人知的干燥剂之一是装在产品包装小袋中的硅胶，用于保持产品干燥。干燥剂也称为吸湿材料，在干燥器中用于吸收压缩空气中的水分。空气流过材料，放出水分，从而被干燥。

膜式干燥机

这些干燥机很安静，易于操作，没有移动部件，耗电少，需要的服务也很少。它们使用一种叫做“选择性渗透”空气中气体成分的方法。干燥机由一个圆筒组成，圆筒内装有数千根带有内涂层的微小中空聚合物纤维。利用它们的选择性渗透性，这些纤维去除水蒸气。

为您的应用选择烘干机时，需要考虑很多因素。你的目标应该是在满足空气质量要求和降低开支之间找到平衡。不确定哪种干燥机适合你？立即联系专家：400-030-9658

 在气动系统中，常见的气源处理元件就有冷干机，那么您知道冷干机的作用和工作原理是什么吗？下面就让小编来为您一一解答。

一、冷干机的作用是什么

        冷干机也叫做冷冻式干燥机，引用新型技术，作为气动系统中气源处理元件存在，可以降低压缩后的空气温度，控制在2-10摄氏度之间，能够辅助其他设备帮助压缩。

二、冷干机的工作原理是什么

        想要了解冷干机的工作原理，必定需要知道冷冻除湿的原理，也就是把空气压缩之后，通过蒸发器进行热交换来降温，这样可以让空气中原本气态的水和油，温度降低形成液态的水和油，并且能够附着在尘埃之中，同时利用自动排水器系统，将液态的水和油排出，从而获得清洁的压缩空气。

        压缩空气进入到干燥器后，首先进入热交换器冷却，在初步冷却之后，压缩空气就会析出油分和水分，经过分离器排出。此时空气再进入蒸发器，这时候温度已经冷却到2-5℃，含有气态水分、油分等，经过温度大幅度降低也会进一步析出排出，冷却后的空气再次进入到热交换器中加入输出。

        压缩空气在冷却过程中，冷却器的作用是将输入的气态制冷剂冷却，从而变成液态，然后再将制冷剂过滤，等干燥后送入毛细管或自动膨胀阀之中，让制冷剂变得低温低压的液态输出到蒸发器中。同时，制冷剂进入蒸发器冷却空气，吸收了压缩空气的热量后转化为气态，然后经压缩机压缩后再进入蒸发器，重复上面的热交换过程。

三、冷干机干燥过滤器的作用是什么

1、为了在制冷装置运行过程中，制冷剂和冷冻油会产生的水分、固体粉末、污垢等杂质经过过滤器后，不堵塞节流结构的节流孔。

2、制冷剂中的微量水分，会对制冷系统造成巨大的危害，所以必须要对冷媒、冷冻油及蒸发器、冷凝器进行干燥处理。

四、冷干机的选择

        在选择冷干机品牌的时候，一定要注意多个方面，如品牌的历史、口碑、知名度等等，甚至可以去实地考察，这样可以更放心。同时这类大型器械，一定要注重产品的售后，必须找到可以做售后的品牌。

        阿特拉斯·科普柯在全球拥有4万以上员工，遍布全球180多个国家和地区，能够保证自己销售的产品，可以第一时间售后，争取降低客户的使用成本，不耽误工期进程。

五、冷干机有哪些特点

1、换热器高效：使用了高效的、大面积的换热器。这样的设计可以减少内部压力损耗，改善制冷效果，同时可以提高冷干机的效率。

2、对于大部分气源用户来讲，冷干机的优势在于它没有气源消耗，使用冷干机要更加节约能源。

3、拥有内置式的疏水阀，这样的设计可以保证水分从蒸发后的系统中被排出去，保证了更大的分离效率。

4、无阀件磨损，这样不需要定期添加、更换吸附剂，维护可以更简单。

5、安装了保持压缩空气露点稳定的关键部件——热气旁通阀。

6、在运转中，噪声非常低，在日常维护中，可以更方便，只需要定期清洗自动排水器滤网即可。

7、冷干机还配置了高效的过滤器，这可以让冷冻系统更加清洁，提高了冷干机的耐久性。

8、对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求。

9、设有冷冻机过高和过低保护开关，当有意外情况时，这种完善的自我保护装置，可以避免冷冻压缩机损坏。

10、冷干机对排气有“自洁”作用，即排出气体中固体杂质含量较少。

11、在排出凝结水的同时，部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。

六、冷干机怎么维护？

1、需要经常性观察机器排水、排污系统，确保机器可以正常运行。

2、需要经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度。当清洗风冷凝器的时候，应该尽量避免压伤风冷凝器翅面，同时在风冷凝器的周围，应该保证有足够的空间散热通风，不要在太阳光直射情况下运行，定期清理表面灰尘。壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。

3、需要经常观察制冷系统。每天用手摸一次压缩机两侧温差，正常为冰洁、冰霜；干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务人员联系。

4、定期检查电气控制系统，在不带电的情况下吹扫灰尘，紧固接线端。

5、定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。

七、冷干机售后服务以及解决方案

1、开机测试：在售出冷干机之后，会有专业人员帮助客户做开机调试，并且培训相关注意事项，告知客户冷媒压力的调节方法，帮助客户在更短时间内上手，确保产品可以正常运行。

2、冷干机的例行检查和定期维护：为了保障冷干机正常运行，会有多年经验的工作人员对冷干机进行例行检查，给客户例行检查时间表，告知定期维护方法，指导客户在使用过程中，对冷干机进行日常保养，提高冷干机效率。

3、常见故障的判断方法和处理：在售出冷干机后，为了节约客户时间，提高冷干机效率，会帮助客户做相关故障培训，包括压缩机损坏判断、冷媒泄露判断、抽真空和添加冷媒的方法、进出口压降突然增大的原因、除水效果不良的原因、自动停机保护原因和跳空气开关的原因。

4、一些零部件更换方法培训：包括电子排水器冷媒压力表的更换方法、蒸发器内漏的更换方法和压力开关的更换方法。

八、冷干机维修方法和常见故障

1、冷干机不能运转：

①电源是否能正常供电：如果是断线，则找出断线处进行检修；如果是保险丝熔断或跳脱，确认电源是否有接地现象，并检查电熔丝开关。

②有电源但不能启动：电压异常、电源开关不良、热保护器故障、启动继电器故障和压缩机不良。

③开关全部正常但不能启动：电线松动则锁紧，压缩机不良则换新。

2、冷干机启动后不良：

①电压异常：启动后不久短路，产生烧焦味，可以重新配置线路和开关，找出电压异常原因。

②过载跳动：一般原因是连续启动、压缩机过负荷、干燥剂入口温度过高、热保护器设定值太低、电源接触不良和接点不良。

3、自动排水系统不良：

一般是因为出口空气压力太低、过滤器内置自动排水器阻塞和空气过滤器倾斜或滤芯阻塞，调整或清洗就可以解决问题。

4、运转正常，但效果不佳：

①蒸发器出口温度过低：如果是冷凝器漏，进行补漏后可以再灌充制冷剂；如果制冷剂堵塞，需要换干燥机，重新抽真空，灌充制冷剂。

②蒸发器出口温度过高：入口温度超过80℃时，需要改善空压机排气温度。还有冷凝器阻塞等情况，需要具体分析。

5、冷干机除水情况不良：

一般从配管系统错误、空气流量太大、排水系统异常和蒸发器出口温度异常这几个温度去发现故障。

6、压力降幅太大：

一般情况发生在配管系统错误、空气处理量超过额定值和蒸发器内凝结水冻结。

        以上就是关于冷干机的作用和工作原理的全部说明，在购买冷干机时，必须要选择合适的品牌，在售后方面可以做到更放心。例如阿特拉斯·科普柯已经拥有60多年行业经验，在空压机、冷干机、压缩机等领域，有丰富的经验和专业的人才进行支持，为客户提供可持续生产力，节约生产时间，提高利润空间。

一、压缩机机头出口温度或排气温度高

温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：

1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。

2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。

3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。

4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）

5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。

6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。

7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

二、输出排气压力过低

1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。

2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。

3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。

4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。

5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。

6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。

7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。

8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。

9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。

10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。

三、输出排气压力过高

1.进气阀故障。需检修或更换。

2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。

3.压力传感器故障。需更换压力传感器。

4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。

四、卸负载频繁

1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。

2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。

3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。

4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。

5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。

6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。

五、压缩机组加载后一直不卸载

1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。

2.检查连接管网是否存在漏风现象。

3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。

4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。

5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。

6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。

六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油

1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。

2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。

3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。

4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。

5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。

6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。

七、压缩机组噪声大

1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。

2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。

3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。

无油螺杆空压机是一种常见的空气压缩机，它可以通过螺杆的旋转来压缩空气，并且不需要使用润滑油来润滑和冷却螺杆。它的工作原理和优缺点如下：

一、无油螺杆空压机工作原理

1.工作原理
无油螺杆空压机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助空压机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
2.工作原理概述
在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。
3.进气
螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
4.压缩
螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
5.排气
螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

二、无油螺杆空压机优缺点

优点：
1.无油螺杆空压机不需要使用润滑油，因此可以大大降低维护成本，同时也减少了空气中的油污染物。
2.由于无油螺杆空压机不需要使用润滑油，因此也可以避免因油腐化或者过度使用而导致的故障。
3.无油螺杆空压机在工作时噪音低、振动小，因此适用于需要安静环境的场合。
4.由于无油螺杆空压机没有润滑油，因此也避免了因漏油而污染环境的问题。
缺点：
1.由于无油螺杆空压机没有润滑油来冷却螺杆，因此在高温环境下容易发生螺杆变形或烧毁等故障。
2.无油螺杆空压机的成本通常较高，因此不适用于所有的场合。
3.无油螺杆空压机的压缩比通常较低，因此在一些需要高压气体的应用中可能无法满足要求。
综上所述，无油螺杆空压机是一种适用于需要高品质、高效率和环保的场合的空气压缩机。它的工作原理简单、维护成本低，并且避免了环境污染等问题。

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