螺杆式空压机通过一对平行配置的螺杆转子相互啮合来压缩气体。这种设备以其高效、稳定、噪音低等优点，在工业生产中得到了广泛应用。然而，随着运行时间的增加，螺杆空压机各部件会逐渐磨损，导致性能下降，甚至出现故障。因此，定期的保养和维护是确保螺杆空压机高效运行的关键。

保养不仅可以延长螺杆空压机的使用寿命，还能降低故障率，减少停机时间，从而提高企业的生产效率。同时，良好的保养还能提高设备的能效，降低能耗，进一步降低企业的运营成本。

螺杆式空压机的保养依据主要包括以下几个方面：

1. 日常维护保养

日常维护保养是螺杆式空压机保养的基础，也是确保设备稳定运行的关键。具体内容包括：

• 检查运行状况：每日开机前，应检查空压机的各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，皮带松紧度是否适中，以及润滑油位是否在正常范围内。运行时，注意观察空压机的声音、振动、温度和压力等参数，确保其在正常范围内运行。

• 清理污垢：定期清理空压机外部的灰尘和污垢，保持设备整洁。同时，检查并清理散热器和冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热导致设备故障。

• 排放冷凝水：每日开机前关机后，应检查并排放储气罐内的冷凝水和污物，以保持气体的纯净度和设备的正常运行。运行中应根据含水量的多少及时调整排水周期。

• 检查易损件：定期检查空压机的易损件，如皮带、密封件、轴承等，发现磨损或损坏应及时更换。对于螺杆式空压机，还应定期检查螺杆和螺套的磨损情况，必要时进行修复或更换。

• 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，包括电线、电缆、接头、开关等，确保电气连接可靠，无漏电现象。对于配备有电控系统的空压机，还应定期检查电控系统的运行状态，确保其正常工作。

2. 定期维护保养

除了日常维护保养外，螺杆式空压机还需要进行定期的维护保养。具体内容包括：

• 更换三滤一油：螺杆式空压机的主要保养方式是更换三滤一油，即空气过滤芯、润滑油过滤芯、油气分离器和润滑油。这些部件的更换周期应根据设备的使用情况和工作环境来确定。

• 空气过滤芯：空气滤芯起到过滤空气中的灰尘杂质等作用，如果堵塞或故障，会使污染颗粒或较大的杂质进入机器中，影响其工作效率和使用寿命。因此，空气滤芯一般一周就需要检测清洁一次，工作1500-2000小时后就需要更换。

• 润滑油过滤芯：润滑油滤芯堵塞后，大量的颗粒灰尘会进入主机，影响机器工作。在新设备使用磨合期500小时就要更换，日常使用2000小时左右就要更换。

• 油气分离器：起到润滑油与压缩空气分离的作用，如果分离作用减弱，就不能有效分离空气中含油量，会增加油耗。正常保养需要在运行3000小时后进行更换，同时根据工作环境也可以提前更换。

• 润滑油：润滑油的品质决定设备运行的稳定性和使用寿命。除了不能混用不同类型的油品外，其工作2000小时后，应根据工作环境进行更换，同时过滤器也需要调整。

• 检查安全阀和压力表：定期对空压机的安全阀进行校验，确保其动作灵敏可靠，防止因压力过高导致设备损坏或事故发生。同时，还应定期对压力表进行校验，确保其指示准确，为设备的正常运行提供可靠依据。

• 查电气部件：定期进行检查进气阀、压力维持阀、电气控制柜接线连接端子、安全阀、冷却风扇等部件，确保其正常工作。

• 清洗冷却器：定期清洗冷却器，确保散热效果良好，防止因过热导致设备故障。

3. 其他注意事项

在螺杆式空压机的保养过程中，还需要注意以下几个方面：

• 使用原装备件：压缩机的原始备件是专门设计和制造的。建议使用正品备件，以确保压缩机运行的稳定性和安全性。

• 避免堵塞吸气口：运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口，否则会影响设备的正常运行。

• 禁止用作呼吸用：除非注明可以用于呼吸，否则绝对不得用于呼吸。

• 免超负荷运行：避免长时间超负荷运行，合理调整空压机的工作负荷，以延长设备的使用寿命。

·及时停运检查：一旦发现空压机运转异常，如：跑冒滴漏、压力、温度、震动、噪音、电压、电流等，应立即停机检查，及时消除隐患并试车正常后方可恢复使用。

• 正确保养维修：用正确的工具保养、维修压缩机，维护后和启动前，确认所有安全装置已重新安装，并且所有工具已从压缩机上拆除。

螺杆式空压机的保养周期应根据设备的使用环境和工作条件来确定。一般来说，如果空压机的工作环境干净、温度较低时，保养的周期可以适当延长；如果空压机工作环境特别恶劣，如粉尘多、环境温度高，就需要根据厂家的保养周期提前一定的时间进行保养。

同时，用户还应根据空压机的使用情况和保养记录，不断调整和优化保养周期，以确保设备的最佳运行状态。

• 竖管：将压缩空气从压缩机设施输送至用气区。

• 输配管路：在整个输配区域分配空气。

• 用气管路：将空气从输配管路送往工作场所。

• 压缩空气接头