螺杆空压机使用过程中的常见故障及产生原因
一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
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柳泰克空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，柳泰克空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
随着冬季的来临，冷空气对空压机的运行和管理提出了许多挑战。为了保证空压机在寒冷环境下正常运行，延长其使用寿命，降低故障
率，必须采取一系列的管理和维护措施。本文介绍了空压机冬季运行的特点、面临的危险、预防措施、日常维护和应急处理等。
在冬季，特别是当环境温度低于4.5 °C 时，空气压缩机面临着许多挑战。这些挑战主要表现在以下领域:
1.启动困难:由于低温限位开关，螺杆式空气压缩机在寒冷环境下可能无法启动。当环境温度低于一定值时，开关会自动阻止空气压缩机启动，以保护设备不受损坏。
2.零件堵塞和腐蚀: 由于空压机处于低温状态，效率降低，凝结水增加，可能导致控制管路、排气阀、空气过滤器和换热器等关键零件堵塞或损坏。长期含水量大的管道和部件也容易生锈和腐蚀。
3.油变稠：随着温度降低，空压油变得粘稠，导致润滑能力下降，需要更多的动力来保证油的顺利流动。
4. 干燥器负荷过高：环境温度低可能导致冷冻式空气干燥器运行超负荷，甚至不工作。同时，冷凝水在析出时可能因外界极冷的环境以及温度而冻结，导致冰堵或宕机。
5.减容: 湿空气可能冻结在进气管道中，导致进气阀失灵; 排气消声器也可能冻结，由于水分含量高，导致净化后空气流量减少。
为了保证冬季空压机的正常运行，必须采取一系列的管理和维护措施。
1.做好保温防寒措施。
风板或温室: 在空气压缩机周围竖立风板或温室，以减少风寒对设备的影响。
提高室内温度:如果条件允许，可以将空气压缩机移至室内，保证室内温度在空气压缩机的理想工作温度范围内（4.5℃至35℃）。
2. 保持设备干燥
铺设防潮材料：在设备以及周围进行铺设防潮材料，避免出现潮气入侵。
预先采取预防措施: 为防止冷凝水受低温影响，应预先采取预防措施，以防止电子排水阀和管道系统结冰。
3. 选用合适的机油
选择正确的油: 确保油在低温下保持良好的流动性。避免过稠或不适合当前温度的油。
定期检查油状况: 定期打开侧盖，看看油是否变稠或结冰，以确保油处于正常状态。
4.加强日常维护和检查。
定期更换滤芯: 滤芯是空压机的重要组成部分，需要定期更换，以确保其正常工作，延长使用寿命。
定期清洗压缩机:定期清洗压缩机内部的油和灰尘，以免堵塞和腐蚀。
• 定期进行检查压力表、温度计：定期组织检查压缩机的压力表、温度计等仪表技术参数是否正常，以及是否有异常声音等。
定期更换润滑油: 润滑油是保证空压机正常运行的重要因素，需要定期更换才能保证其性能。
定期清洗冷却器:冷却器需要定期清洗，以保持其散热性能。
•定期检查管道和密封件: 定期检查管道，如泄漏和密封件是否完好，及时更换损坏的部件。
• 定期进行保养电机与附件：电机是空压机的核心功能部件，需要通过定期维护保养。同时，压缩机的附件也需要我们定期保养以确保其正常管理工作。
5. 规范操作与培训
操作人员培训: 操作人员应接受专业培训，深入了解空压机和辅助设备的结构、原理和作用，并熟悉操作和维护程序。
规范操作流程:空压机启动前，按规定检查准备；操作时，要时刻注意仪器的读数（尤其是压力表的读数），听各部件的音响；如有异常，立即停机检查。
• 安全管理操作技术规程：在清扫散热片时，不得用燃烧法清除管道油污；清洗、紧固等保养服务工作必须在停机后进行；使用压缩空气吹扫灰尘及异物时，不得将风口向人体或其他设备以防伤人毁物。
6. 应急处理措施
•制定应急计划: 为可能出现的故障或异常情况制定详细的应急计划。
备件的准备: 准备足够的备件，以便在发生故障时能够迅速更换。
专业维护支持:与专业维护团队建立联系，确保在需要时获得及时的技术支持。
冬季寒潮给空压机的运行管理带来了诸多挑战。为了保证空气压缩机在寒冷环境下的正常运行，必须采取一系列的管理和维护措施。这些措施包括保温防寒措施、保持设备干燥、选择合适的机油、加强日常维护检查、规范操作培训、制定应急措施等。通过实施这些措施，可以有效降低空压机冬季故障率，延长其使用寿命，提高生产效率。
同时，相关从业人员还应继续学习和掌握新技术和新方法，以应对不断变化的工作环境和市场需求。只有不断加强管理和维护水平，才能保证空压机在任何环境下都能稳定高效地运行。
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