冷干机的作用和工作原理是什么?
在气动系统中,常见的气源处理元件就有冷干机,那么您知道冷干机的作用和工作原理是什么吗?下面就让小编来为您一一解答。
一、冷干机的作用是什么
冷干机也叫做冷冻式干燥机,引用新型技术,作为气动系统中气源处理元件存在,可以降低压缩后的空气温度,控制在2-10摄氏度之间,能够辅助其他设备帮助压缩。
二、冷干机的工作原理是什么
想要了解冷干机的工作原理,必定需要知道冷冻除湿的原理,也就是把空气压缩之后,通过蒸发器进行热交换来降温,这样可以让空气中原本气态的水和油,温度降低形成液态的水和油,并且能够附着在尘埃之中,同时利用自动排水器系统,将液态的水和油排出,从而获得清洁的压缩空气。
压缩空气进入到干燥器后,首先进入热交换器冷却,在初步冷却之后,压缩空气就会析出油分和水分,经过分离器排出。此时空气再进入蒸发器,这时候温度已经冷却到2-5℃,含有气态水分、油分等,经过温度大幅度降低也会进一步析出排出,冷却后的空气再次进入到热交换器中加入输出。
压缩空气在冷却过程中,冷却器的作用是将输入的气态制冷剂冷却,从而变成液态,然后再将制冷剂过滤,等干燥后送入毛细管或自动膨胀阀之中,让制冷剂变得低温低压的液态输出到蒸发器中。同时,制冷剂进入蒸发器冷却空气,吸收了压缩空气的热量后转化为气态,然后经压缩机压缩后再进入蒸发器,重复上面的热交换过程。
三、冷干机干燥过滤器的作用是什么
1、为了在制冷装置运行过程中,制冷剂和冷冻油会产生的水分、固体粉末、污垢等杂质经过过滤器后,不堵塞节流结构的节流孔。
2、制冷剂中的微量水分,会对制冷系统造成巨大的危害,所以必须要对冷媒、冷冻油及蒸发器、冷凝器进行干燥处理。
四、冷干机的选择
在选择冷干机品牌的时候,一定要注意多个方面,如品牌的历史、口碑、知名度等等,甚至可以去实地考察,这样可以更放心。同时这类大型器械,一定要注重产品的售后,必须找到可以做售后的品牌。
阿特拉斯·科普柯在全球拥有4万以上员工,遍布全球180多个国家和地区,能够保证自己销售的产品,可以第一时间售后,争取降低客户的使用成本,不耽误工期进程。
五、冷干机有哪些特点
1、换热器高效:使用了高效的、大面积的换热器。这样的设计可以减少内部压力损耗,改善制冷效果,同时可以提高冷干机的效率。
2、对于大部分气源用户来讲,冷干机的优势在于它没有气源消耗,使用冷干机要更加节约能源。
3、拥有内置式的疏水阀,这样的设计可以保证水分从蒸发后的系统中被排出去,保证了更大的分离效率。
4、无阀件磨损,这样不需要定期添加、更换吸附剂,维护可以更简单。
5、安装了保持压缩空气露点稳定的关键部件——热气旁通阀。
6、在运转中,噪声非常低,在日常维护中,可以更方便,只需要定期清洗自动排水器滤网即可。
7、冷干机还配置了高效的过滤器,这可以让冷冻系统更加清洁,提高了冷干机的耐久性。
8、对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求。
9、设有冷冻机过高和过低保护开关,当有意外情况时,这种完善的自我保护装置,可以避免冷冻压缩机损坏。
10、冷干机对排气有“自洁”作用,即排出气体中固体杂质含量较少。
11、在排出凝结水的同时,部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。
六、冷干机怎么维护?
1、需要经常性观察机器排水、排污系统,确保机器可以正常运行。
2、需要经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度。当清洗风冷凝器的时候,应该尽量避免压伤风冷凝器翅面,同时在风冷凝器的周围,应该保证有足够的空间散热通风,不要在太阳光直射情况下运行,定期清理表面灰尘。壳管式水冷凝器的清洗:关闭冷却水进出口,打开未接水管的端盖,端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大,以免弄破内部铜管。
3、需要经常观察制冷系统。每天用手摸一次压缩机两侧温差,正常为冰洁、冰霜;干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差,温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务人员联系。
4、定期检查电气控制系统,在不带电的情况下吹扫灰尘,紧固接线端。
5、定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污,保持环境整洁。
七、冷干机售后服务以及解决方案
1、开机测试:在售出冷干机之后,会有专业人员帮助客户做开机调试,并且培训相关注意事项,告知客户冷媒压力的调节方法,帮助客户在更短时间内上手,确保产品可以正常运行。
2、冷干机的例行检查和定期维护:为了保障冷干机正常运行,会有多年经验的工作人员对冷干机进行例行检查,给客户例行检查时间表,告知定期维护方法,指导客户在使用过程中,对冷干机进行日常保养,提高冷干机效率。
3、常见故障的判断方法和处理:在售出冷干机后,为了节约客户时间,提高冷干机效率,会帮助客户做相关故障培训,包括压缩机损坏判断、冷媒泄露判断、抽真空和添加冷媒的方法、进出口压降突然增大的原因、除水效果不良的原因、自动停机保护原因和跳空气开关的原因。
4、一些零部件更换方法培训:包括电子排水器冷媒压力表的更换方法、蒸发器内漏的更换方法和压力开关的更换方法。
八、冷干机维修方法和常见故障
1、冷干机不能运转:
①电源是否能正常供电:如果是断线,则找出断线处进行检修;如果是保险丝熔断或跳脱,确认电源是否有接地现象,并检查电熔丝开关。
②有电源但不能启动:电压异常、电源开关不良、热保护器故障、启动继电器故障和压缩机不良。
③开关全部正常但不能启动:电线松动则锁紧,压缩机不良则换新。
2、冷干机启动后不良:
①电压异常:启动后不久短路,产生烧焦味,可以重新配置线路和开关,找出电压异常原因。
②过载跳动:一般原因是连续启动、压缩机过负荷、干燥剂入口温度过高、热保护器设定值太低、电源接触不良和接点不良。
3、自动排水系统不良:
一般是因为出口空气压力太低、过滤器内置自动排水器阻塞和空气过滤器倾斜或滤芯阻塞,调整或清洗就可以解决问题。
4、运转正常,但效果不佳:
①蒸发器出口温度过低:如果是冷凝器漏,进行补漏后可以再灌充制冷剂;如果制冷剂堵塞,需要换干燥机,重新抽真空,灌充制冷剂。
②蒸发器出口温度过高:入口温度超过80℃时,需要改善空压机排气温度。还有冷凝器阻塞等情况,需要具体分析。
5、冷干机除水情况不良:
一般从配管系统错误、空气流量太大、排水系统异常和蒸发器出口温度异常这几个温度去发现故障。
6、压力降幅太大:
一般情况发生在配管系统错误、空气处理量超过额定值和蒸发器内凝结水冻结。
以上就是关于冷干机的作用和工作原理的全部说明,在购买冷干机时,必须要选择合适的品牌,在售后方面可以做到更放心。例如阿特拉斯·科普柯已经拥有60多年行业经验,在空压机、冷干机、压缩机等领域,有丰富的经验和专业的人才进行支持,为客户提供可持续生产力,节约生产时间,提高利润空间。

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3、SKF重载轴承
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一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时,会发生高温关停机故障。原因有:
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障,会引起PLC误报温度过高,引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右,而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差,多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结胶,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。(经常出现在加载瞬间)
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障引起油路不畅,则会引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭不喷油,也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足,油冷却器脏,堵塞,都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量,应检查相连接的设备和管网,若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下,系统的用气量大于压缩机组的产风量,则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值,充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过低。应检查空气过滤器状况,必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏,需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏,未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞,需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏,应进行检修。
10.放空阀故障,压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭,卸荷阀卡住或关闭不严,电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小,重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏,压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定,时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时,最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀,可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量,压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高,气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低,油器分离器前后压差过大,罐内油气混合气流速高,筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走,从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏,检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞,检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏,检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障,轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好,隔音棉破损。
3.部件出现松动,需认真检查并坚固各连接部件。

柳泰克空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多,这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述,涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备,其巡检项目主要包括以下几个方面:
1. 电气系统检查
• 电机检查:检查电机外观是否完好,接线是否紧固,有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳,无过载或短路现象。
• 电控箱检查:检查电控箱内部元器件是否完好,接线是否整齐,有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好,无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查:检查润滑油的油位是否在正常范围内,油质是否清澈透明,无杂质或异味。定期更换润滑油,确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查:检查润滑管路是否畅通无阻,有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固,无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查:检查冷却水的水质、水量是否满足要求,确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统,防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查:检查冷却器散热片是否清洁,有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好,无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查:检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内,确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查:检查压缩空气出口的温度是否过高,防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查:检查空压机的主机部分是否磨损严重,有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳,无损坏或松动现象。
• 轴承检查:检查轴承是否磨损或损坏,有无异常声响或发热现象。定期更换轴承,确保设备运行可靠。
• 密封件检查:检查密封件是否老化或损坏,有无泄漏现象。确保密封件完好,防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器,其巡检项目主要包括:
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠,能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力,确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力,定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确,无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻,能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常,无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整,无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件,其巡检项目主要包括:
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠,有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换,确保管道连接紧密,无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活,密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换,确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固,有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固,防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备,如干燥器、过滤器等,其巡检项目主要包括:
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好,能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部,确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏,能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯,确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测,包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测,确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度,对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患,确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训,提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施,如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述,柳泰克空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作,可以及时发现并处理潜在的安全隐患,确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时,加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。