吸附式干燥机常见故障排查与解决指南
吸附式干燥机作为压缩空气后处理系统中的关键设备，其稳定运行对保证气源品质、保护下游设备至关重要。然而，在长期运行中，受操作、维护、环境及自身磨损等因素影响，干燥机难免会出现各种故障，导致露点升高、耗气量增大甚至停机。本文将系统梳理吸附式干燥机的常见故障、成因及解决方案，为设备维护人员提供一份实用的排查指南。
一、 核心故障一：出口压缩空气露点过高（干燥效果下降）
这是最为常见的故障现象，表现为出口空气含水量超标，无法达到设计的压力露点要求（如-20°C、-40°C或-70°C）。
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可能原因及处理措施：
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进气条件超标： 进气温度过高、进气压力过低或进气负荷（流量）超过额定处理量。需检查前置冷却器、储气罐，确保进气温度、压力在设备允许范围内，并核实实际用气量。
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吸附剂（干燥剂）问题：
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油污中毒： 前置过滤器失效，大量油分进入吸附塔，包裹吸附剂微孔，使其失活。必须更换油污化的吸附剂，并检修或更换前置精密过滤器和活性炭过滤器。
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破碎粉化： 气流冲击、频繁切换或填充不实导致吸附剂破碎，产生粉末并增加气流阻力。需停机更换吸附剂，检查消声器和排气阀。
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自然老化： 吸附剂有其使用寿命（通常数年），性能会随时间衰减。需按周期更换。
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再生效果差：
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再生气量不足： 再生排气阀开度不足、管道堵塞或再生节流孔板孔径不当，导致脱附水分无法被充分带走。检查并调整再生气路。
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再生温度异常（对热再生型）： 加热器故障、温控失灵、陶瓷加热器破碎或疏水器故障，导致再生温度不达标。检查电加热元件、温度传感器、气动阀门及疏水器。
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再生时间设置不当： 吸附/再生周期时间设置不合理，再生不充分。根据实际工况重新设定时序。
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阀门内漏： 吸附塔的进气阀、出气阀、再生排气阀等切换阀门因磨损、卡涩导致关闭不严，造成气流“短路”，湿空气直接混入出口。需检查阀门密封件，必要时更换阀座或阀门总成。
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控制失灵： PLC或控制器故障，导致时序混乱、阀门误动作。检查控制程序、电磁先导阀及气路。
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二、 核心故障二：再生系统异常
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无热/微热再生型“再生排气口持续大量排气”或“再生塔压力不下降”：
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通常为再生排气阀未打开或堵塞，再生塔内的高湿废气无法排出，导致下次切换后无法正常工作。立即检查该阀的电磁先导头、阀芯及阀体。
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热再生型“再生温度无法上升”或“升温缓慢”：
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检查加热器电源、接触器、热过载保护及加热器元件是否损坏。
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检查再生风量是否过大，热量被过早带走。
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热再生型“再生温度过高”或“报警”：
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检查温度传感器是否准确。
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检查冷却阶段是否正常启用，冷却电磁阀及管路是否畅通。
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三、 核心故障三：系统压降过大
指干燥机进出口压差明显超过设计值（通常应<0.2 bar），导致下游压力不足。
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可能原因：
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吸附剂粉化严重： 粉末堵塞底部气流分布器和过滤器。
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管道过滤器堵塞： 尤其是前置和后置过滤器滤芯未及时更换。
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阀门开度不足或故障。
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气流分布器堵塞。
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四、 核心故障四：异常噪音与振动
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切换时气流爆鸣声： 阀门切换速度过快，可调节阀门响应速度（如节流螺钉）。
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持续的“嘶嘶”声： 极可能是管道或阀门存在外漏，需用肥皂水检漏。
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塔内“吱嘎”声或振动： 可能为吸附剂在吸湿/脱附过程中热胀冷缩的正常现象，但异常剧烈时需检查是否填充不均或气流分布不均。
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机械撞击声： 检查内部构件是否松动，如消声器固定件。
五、 核心故障五：控制器报警/停机
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严格按照控制面板显示的报警代码查阅说明书。 常见报警包括：进气温度高、排气温度高（热再生）、电机过载（鼓风机型）、压差异常、阀门反馈信号丢失、电源故障等。需针对性地检查相应传感器、执行机构及线路。
预防性维护建议：
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每日检查： 观察排放口、控制面板显示压力/温度值、有无异常声响。
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定期维护（按说明书及实际工况）：
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过滤器滤芯： 定期更换前置和后置过滤器滤芯（油、水、尘），这是保护吸附剂最经济有效的手段。
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吸附剂： 按推荐寿命或性能检测结果更换。
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阀门： 定期检查气动阀、电磁阀的动作灵活性和密封性，清洁或更换阀芯密封件。
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排水器： 确保所有排水器（储气罐、过滤器、干燥机底部）工作正常。
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电气与控制系统： 紧固接线端子，清洁控制箱灰尘。
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总结：
吸附式干燥机的故障诊断应遵循 “由外而内、由易到难” 的原则：首先确认进气条件（温度、压力、流量）是否合格；其次检查过滤器、排水器等外围部件；再次审视再生系统（气量、温度）；最后深入检查吸附剂、切换阀门及控制系统。建立并执行严格的定期维护保养制度，能从源头上避免大多数故障，确保干燥机长期稳定、高效地运行，为生产提供持续可靠的干燥气源。
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一、空压机机头出口温度或排气温度高
温度过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温度过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出口温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。在通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结胶，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，则会引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
二、输出排气压力过低
1.实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
3.空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
6.进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
7.油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
10.放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
三、输出排气压力过高
1.进气阀故障。需检修或更换。
2.加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
3.压力传感器故障。需更换压力传感器。
4.卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
四、卸负载频繁
1.压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。
2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
4.在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
五、压缩机组加载后一直不卸载
1.生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
2.检查连接管网是否存在漏风现象。
3.检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
4.检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
5.检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
6.检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
六、压缩机组油耗过大或排出压缩空气含有油
1.加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
2.最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
3.油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
4.油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
5.风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
6.油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
七、压缩机组噪声大
1.压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与供应商或售后维修中心联系。
2.罩壳面板未装好，隔音棉破损。
3.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
柳泰克空压机压缩空气系统需要定期检查的部位众多，这些检查对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及保障操作人员的安全至关重要。以下是对压缩空气系统需要定期检查部位的详细阐述，涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等关键组成部分。
空压机是压缩空气系统的核心设备，其巡检项目主要包括以下几个方面：
1. 电气系统检查
• 电机检查：检查电机外观是否完好，接线是否紧固，有无异常声响或发热现象。确保电机运行平稳，无过载或短路现象。
• 电控箱检查：检查电控箱内部元器件是否完好，接线是否整齐，有无松动或烧焦现象。确保电控箱密封良好，无潮湿或进水现象。
2. 润滑系统检查
• 润滑油检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否清澈透明，无杂质或异味。定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 润滑管路检查：检查润滑管路是否畅通无阻，有无泄漏或堵塞现象。确保润滑管路连接牢固，无松动或破损现象。
3. 冷却系统检查
• 冷却水检查：检查冷却水的水质、水量是否满足要求，确保冷却水在适宜的温度下运行。定期清理冷却水系统，防止水垢或杂质堵塞管道。
• 冷却器检查：检查冷却器散热片是否清洁，有无堵塞或变形现象。确保冷却器散热效果良好，无过热或漏水现象。
4. 压缩空气出口检查
• 压力检查：检查压缩空气出口的压力是否在规定范围内，确保压力稳定且满足生产需求。
• 温度检查：检查压缩空气出口的温度是否过高，防止因温度过高导致设备损坏或影响压缩空气质量。
5. 机械部件检查
• 主机检查：检查空压机的主机部分是否磨损严重，有无异常振动或噪声。确保主机运行平稳，无损坏或松动现象。
• 轴承检查：检查轴承是否磨损或损坏，有无异常声响或发热现象。定期更换轴承，确保设备运行可靠。
• 密封件检查：检查密封件是否老化或损坏，有无泄漏现象。确保密封件完好，防止压缩空气泄漏。
储气罐是压缩空气系统中用于储存压缩空气的容器，其巡检项目主要包括：
1. 安全阀检查
• 检查安全阀是否灵敏可靠，能否在规定压力下自动开启和关闭。定期校验安全阀的开启压力，确保安全阀工作正常。
2. 压力表检查
• 检查压力表是否准确显示储气罐内的压力，定期校验压力表的准确性。确保压力表读数准确，无误差或失灵现象。
3. 排污阀检查
• 检查排污阀是否畅通无阻，能否定期排放储气罐内的凝结水和杂质。确保排污阀工作正常，无堵塞或泄漏现象。
4. 罐体检查
• 检查储气罐的罐体有无变形、裂纹或锈蚀现象。确保罐体结构完整，无安全隐患。
管道与阀门是压缩空气系统中连接各设备的通道和控制元件，其巡检项目主要包括：
1. 管道检查
• 检查管道是否牢固可靠，有无泄漏、振动或变形现象。对于老化或损坏的管道应及时更换，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
2. 阀门检查
• 检查阀门是否开关灵活，密封性能是否良好。对于泄漏或损坏的阀门应及时维修或更换，确保阀门工作正常。
3. 法兰与接头检查
• 检查法兰与接头是否紧固，有无泄漏现象。对于松动的法兰与接头应及时紧固，防止压缩空气泄漏。
压缩空气系统还包括一些辅助设备，如干燥器、过滤器等，其巡检项目主要包括：
1. 干燥器检查
• 检查干燥器的工作状态是否良好，能否有效去除压缩空气中的水分。定期更换干燥剂或清理干燥器内部，确保干燥器工作正常。
2. 过滤器检查
• 检查过滤器的滤芯是否堵塞或损坏，能否有效去除压缩空气中的杂质和颗粒物。定期清洗或更换滤芯，确保过滤器工作正常。
1. 压缩空气质量检测
• 定期对压缩空气质量进行检测，包括颗粒物含量、油分含量、水分含量等指标。使用专业的压缩空气品质检测仪器进行检测，确保压缩空气质量符合标准。
2. 维护保养记录
• 建立压缩空气系统的维护保养记录制度，对每次巡检和维护保养的结果进行记录和分析。及时发现并处理潜在的安全隐患，确保系统稳定运行。
3. 操作人员培训
• 定期对操作人员进行培训，提高其对压缩空气系统操作和维护保养的熟练程度。确保操作人员能够正确操作设备、及时发现并处理问题。
4. 安全防范措施
• 加强压缩空气系统的安全防范措施，如设置安全警示标志、安装防护装置等。确保操作人员在操作过程中的安全。
综上所述，柳泰克空压机压缩空气系统的定期检查项目涵盖了空压机、储气罐、管道与阀门以及辅助设备等多个方面。通过定期的巡检工作，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保压缩空气系统的安全、高效运行。同时，加强操作人员的培训和安全防范措施也是保障系统稳定运行的重要措施。
