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治理空压机漏油的方法有哪些?

发布时间:2021-08-24   浏览次数:1287

1.正确安装衬垫:空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能,若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范,可靠成漏油。

2.正确紧固螺母:过松会造成压不紧衬而渗漏,过紧又会使螺孔周围金属凸起,或将丝扣拧滑而引起漏油。

3.及时更换失效油封:空压机上很多部位油封会因安装不当,造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。 4.及时更换磨损件:空压机配件使用过后磨损过限,导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱,迫使机油外漏。

4.及时更换磨损件:空压机配件使用过后磨损过限,导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱,迫使机油外漏。

5.避免单向阀、 通气阀堵死:如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升,油气充满整个空间,使箱壳内压力升高,并增加了活塞的运动阻力,使油耗增加,同时由于箱壳体内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱漏油。

6.保证各类油管接头的密封:工程机械用的连管螺母因经常拆装,容易因滑丝断扣而松脱,如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封,使螺母压紧而可靠密封。

无油涡旋空压机该如何保养?
近日,天津某客户反馈一台无油涡旋空压机的主机进气管断裂且机器内有大量的金属粉末。LIUTECH柳泰克服务工程师去往现场检查,发现该机器的主机一已经运行9735小时,主机二运行了9756小时;拆卸主机散热导风罩发现驱动涡旋体有多处打碎且定位轴承室及轴承损坏严重,检查其他轴承均有磨损。

服务工程师找到客户询问情况,得知该机器从未做过轴承加注润滑脂的保养工作。客户认为保养只需吹吹散热器、更换一下空气滤芯就可以,却忽略了运转部件 “轴承” 的重要性。该台机器的轴承因为长期缺少润滑造成加速磨损,进而在运行过程中造成主机或定位曲轴的不平衡偏离,最终造成涡旋主机的损坏。






由此可见,无油涡旋空压机的保养需要严格按照保养计划执行,忽略任何一个步骤都有可能造成停机甚至机器的损坏。


下面是无油涡旋空压机的保养计划及具体操作,

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每6个月,运行时间1000小时

1、操作安全阀
2、清洁压缩机
3、对于配有内置干燥机的压缩机:擦拭或吹扫清洁冷凝器的翘片表面;检查并清洁电子排污装置

每年,运行2500小时

1、更换进气过滤器
2、测试安全阀
3、测试温度保护和电动机超载
4、检查V型带的张力和状况


每2年,运行时间5000小时

保养计划A

1、更换V型带
2、更换单向阀

保养计划B:8bar和116psi压缩机

1、清洁风扇、风扇管道和主机散热片
2、润滑驱动涡旋轴承

保养计划B:10bar和145psi压缩机

1、更换主机空气出口管和塑料插件
2、清洁风扇、风扇管道和主机散热片

3、给驱动涡旋轴承和曲柄销轴承加润滑脂




4、更换叶尖密封装置和除尘密封装置
5、更换进口密封装置

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2021.08.18
空压机配件阀件对工艺用气影响及改进

空压机配件阀件是压缩机中重要核心部件,其质量和性能影响到压缩机运行和耗能,直接关系到生产系统的正常生产秩序。空压机气阀的寿命短是石化企业经常遇到制约生产的技术难题。解决好这一难题,对于石油化工等领域的大型压缩机意义重大。根据化工生产的特点,工艺用压缩机气阀对耗能的影响主要有两个方面,一是气阀的阻力损失对功率的影响;二是气阀的使用寿命过低,运行周期过短,造成由于经常故障停车带来对生产系统的损失和人工、物料、备件的损耗。特别是后者尤为重要。

1 影响气阀寿命和能耗的原因分析

运行实践证明,气阀使用寿命过短,往往是由于阀片的运动规律不合理造成的。根据实际损坏气阀的拆检,破坏形式主要是阀片、阀簧断裂。阀片几乎都是径向断裂的。从断口和裂纹的情况分析,阀片的断裂可判断出是由于频繁撞击而造成的。说明气阀弹簧力不合理,过大、过小都会影响阀片的运动规律,直接影响气阀的使用寿命和能量损失。因此,气阀的弹簧力是提高气阀使用寿命和减少能量损失的关键。图2是某化肥厂工艺流程中的压缩机高压级排气阀根据实际运行工况模拟的阀片运动规律曲线。

从实际运行工况模拟的阀片运动规律看出,阀片发生了“颤振”现象。气阀的实际使用寿命仅能达到800~900h。可明显地判断出在该工况下气阀弹簧力过大,导致阀片的撞击频率和次数数倍增加。分析其原因主要是:

(1) 工艺用压缩机的实际运行工况一般都比较复杂,往往受化工流程的变化而波动,当不稳定工况长期偏离额定压力较大时,必然会造成阀片的运动规律改变,导致阀片延迟关闭或发生“颤振”。

(2)该工艺用压缩机的运行工况长期低于设计工况,气阀的弹簧力过大,阀片的运动发生了“颤振”。撞击频率、次数增加,损失增加,寿命下降。

2 空压机配件气阀改进措施

结合工艺流程实际,针对气阀损坏的原因,在诸多影响因素中气阀弹簧力是提高气阀寿命降低流动阻力损失的重要参数。因此,改进的重点一定要根据该工艺用压缩机长期实际运行的工况,优化气阀结构参数,重新确定气阀的弹簧力,使阀片有良好的运动规律。以保证空压机配件气阀有足够的使用寿命,尽可能延长压缩机的稳定运行时间。达到节能降耗生产。

对上述高压级的排气阀,结合实际运行工况修改了原结构参数,气阀的弹簧力做了重新调整,使气阀的功率损失减少,阀片运动规律趋于合理,使用寿命提高了2~3 倍。另外,提高寿命,延长了运行周期,减少了因故障停车而造成的生产损失,节约了检修和备件的费用,生产能力提高3%以上,年均节能增效可达2%~3%。收到了较好的经济效益与社会效益。

综上所述,对工艺用压缩机的节能降耗,必须紧密结合化工生产系统的实际,根据具体的运行工况、压缩介质以及经常出现的故障,分析探讨、优化运行参数和有关典型部件结构参数。达到减少功率损失、提高空压机配件易损件使用寿命,延长机器的稳定安全运行周期,省功、节水、节约润滑油。减少由于故障停机造成的与备机切换排空、置换、备件,以及造成生产系统的一切损失。改善润滑,减少泄漏,提高排气量,以致提高产量、提高整套生产装置的经济效益。

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2021.08.24
空压机保养中9大故障及解决方法

对于现在很多品牌空压机保养及其配件使用时会出现很多故障问题,进而会影响机器的使用与运行,那么如何才能更多的解决因故障问题导致影响机器运行的事宜呢,空压机和人是一样的,需要保养,不保养会生病,那么如何才能正确的面对其因故障产生的问题,空压机保养维修及几大故障解决如下:

1.压缩机在运转中突然停机:

原因有:

(1)吸气压力过低,低于压力继电器的低压下限值;

(2)排气压力过高,引起高压继电器动作断电;

(3)油压过低,油压继电器动作继电;

(4)电动机过载,热继电器动作继电;

排除方法:

(1)检查原因,属于管道堵塞的要畅通管道,如系统制冷剂不足就补充;

(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;

(3)检查输油系统管道和油泵;

(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;

2.排气压缩过高

原因有:

(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;

(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚,造成散热困难;

(3)制冷系统内有空气;

(4)制冷剂灌注过多;

(5)排气管道中阀门发生故障,造成压力过高;

排除方法:

(1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压,转速,传动皮带是否过松;

(2)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清洁干净;

(3)放掉空气;

(4)排出多余的制冷剂;

(5)检查修正阀门;

3.造成压缩机的湿冲程

原因有:

(1)热力膨胀阀失灵,开启度过大;

(2)电磁阀失灵,停机后大量制冷剂进入蒸发排管,再次开机时进入压缩机;

(3)系统灌注制冷剂量过多;

(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎,致使热力膨胀阀开启度增大;

排除方法:

(1)关闭供液阀,检修热力膨胀阀;

(2)检修电磁阀;

(3)放出多余的制冷剂;

(4)检查感温包的绑扎情况;

4.压缩机卡死

原因有:

(1)润滑油中有脏污杂质;

(2)油泵输油管阻塞,使气缸缺油活塞卡死;

(3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断,致使油系统断油;

排除方法:

(1)更换新的润滑油;

(2)检修油泵管路;

(3)检修更换油泵主齿轮轴;

5.气缸中有异声

原因有:

(1)气缸中死点余隙过小;

(2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大;

(3)阀片断裂;

(4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声;

排除方法:

(1)调整加厚气缸垫片;

(2)更换活塞销或衬套;

(3)立即停机更换阀片;

(4)短时间不必停机,如长达几分钟后要停机检查;

6.曲轴箱中有声

原因有:

(1)连杆螺母松动;

(2)连杆大头轴瓦间隙过大;

排除方法:

(1)停机重新紧固;

(2)更换瓦片;

7.压缩机启动不起来

原因有:

(1)电源断电保险丝接触不良、烧断;

(2)启动器的立接触点接触不良;

(3)温度控制器失调或发生故障;

(4)压力继电器的调定不适;

排除方法:

(1)检查电源、保险丝;

(2)检查启动器,用纱布擦净触点;

(3)检查温度指示位置,检查各元件;

(4)检查压力继电器各元件或调定值;

8.压缩机制冷量不足

原因有:

活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大;

排除方法:

更换新活塞环或检修换新部件;

9.压缩机与电动机联轴器有杂声

原因有:

(1)压缩机与电动机联轴器配合不当;

(2)联轴器的键和键槽配合不当;

(3)联轴器的弹性圈松动或损坏;

(4)皮带过松;

(5)联轴器内孔与轴配合松动;

排除方法:

(1)按正确装配要求重新装配;

(2)调整键与键槽的配合,换新键;

(3)紧固弹性圈或换新件;

(4)调整拉紧皮带;

(5)调整装紧联轴器;

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2021.08.24
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